曲靖条形码技术在物流领域的应用

曲靖条形码技术是在计算机的应用中产生和发展起来的一种自动识别技术。它是为实现对信息的自动扫描而设计的，是快速、准确、而可靠的采集数据的有效手段。条形码技术的应用解决了数据输入和数据采集的“瓶颈”问题，为供应链管理提供了有利的技术支持。它也是迄今为止经济、实用的一种自动识别技术。

在供应链物流的领域，曲靖条形码技术就像一条纽带，把产品的生命周期个阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。

具体应用如下：

1、仓库货物管理

条码技术的应用与库存管理，避免手工书写票据和送到机房输入的步骤，大大提高了工作效率。同时解决了库房信息滞后的问题，提高了交货日期的准确性。另外，解决了票据信息不准确的问题，提高了客户服务质量、消除事物处理中的人工操作、减少无效劳动。

2、生产线人员管理

每个班次开工时，工作小组每个成员都要用条形码数据采集器扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员纪录到数据采集器，然后输入到计算机系统。小组成员根据纪录的情况，决定相应的奖惩。

3、流水线生产管理

在条码技术没有应用的时期，每个产品在生产线前，手工记载生成这个产品所需的工序和零件，领料号按记载分配好物料后，才能开始生产。在每条生产线上每个产品都有纪录表单，每个工序完成后，填上元件号和自己的工号。手工记载工作量大，很复杂，而且不能及时反映商品在生产线上的流动情况。采用条码技术后，订单号、零件种类、产品编号都可条码化，在产品零件和装配的生产线上及时打印并粘贴标签。产品下线时，由生产线质检人员检验合格后扫入产品的条码、生产线条码号并按工序扫入工人的条码，对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因，整个过程不需要手工纪录。

4、仓储管理

条码出现以前，仓库管理作业存在着很多问题，如物料出入库、物品存放地点等信息手记过程烦琐，信息传递滞后，导致库存量上升，发货日期无法保证，决策依据不准，将低了系统可靠性。为了避免失误，一些企业增设验单人员，这就降低了劳动生产率，影响指令处理速度。如果在已安装了计算机网络系统的工厂，只需在数据输入前加一些条码数据采集设备，就可以解决。

5、进货管理

进货时需要核对产品品种和数量，这部分工作由数据采集器完成的。首先将所有本次进货的单据、产品信息下载到数据采集器中，数据采集器将提示材料管理员输入收货单的号码，由数据采集器在应用系统中判断这个条码是否正确。如果不正确，系统会立刻向材料管理员作出警示；如果正确，材料管理员再扫描材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际相符。

6、入库管理

搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签即可。入库可分间接和直接两种：直接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描纪录器地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架，并为其存放位置建立一个纪录。

7、库存货物的管理

对于标签破损，参照同类物或依据其所在位置，在计算机制作标签，进行补贴。在货物移位时，用识别器进行识读，自动收集数据，把采集数据自动传送至计算机货物管理系统中进行管理。按照规定的标准，通过条码识读器对仓库分类货物或零散货物进行定期的盘存。在货物发放过程中，出现某些物品的货物零散领取的情况，可采用两种方式：一是重新打包，系统生成新的二维码标签，作为一个包箱处理；另一种是系统设置零散物品库专门存储零散货物信息，纪录货物的品名、数量、位置等信息，统一管理。

8、货物信息控制、跟踪

库存自动预警：对于各种货物库存量高于或低于限量进行自动预警。结合各种货物近期平均用量，自动生成需要在一定时间内需要采购或取消订货；有效的控制库存量。空间监控：监控货物的实际位置、存放时间、空间余地等参数，自动对不合理位置、超长存放时间、余地不足等规定的限量自动预警。货物信息跟踪：对整个供应链进行跟踪。报损处理：自动对将要报损货物进行跟踪，管理人员可对报损货物进行登记，填写报损申请表，若报损申请批准后，系统对报损货物进行报损处理，建立报损明细。

9、出库管理

采用条码识读器对出库货物包装上的条码标签进行识读，并将货物信息快递给计算机，计算机根据货物的编号、品名、规格等自动生成出库明细。发现标签破损或丢失按照上述程序人工补贴。出库货物经过核对，确认无误后，再进行出库登帐处理，更新货物库存明细。

条形码技术有机地联系了各行各业的信息系统，为实现物流和信息流的同步提供了技术手段，有效地提高了供应链管理的效率，是电子商务、物流管理现代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用，就应发现条形码技术的缺点，并将其改进，使其更好的在物流中发挥作用。

矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的条码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。加强煤矿矿灯使用情况的管理，包括采矿设备储备场所、维修地点、分配情况等的管理，确保矿灯完好并能有效满足井下正常及特殊情况下的使用，是保证煤矿安全生产的一个重要条件。研究矿灯各种管理方法的目的是为了获得安全的生产环境和谋求最好的开采经济效益，保证安全生产和正常生产的需要。矿灯的智能化管理软件能实现对人员及矿灯的自动化管理：矿井每一位员工都配有唯一的条码数据标识ID，该软件同条码技术关联使用，记录矿工出入矿灯房的情况。条码将员工编号及其他各种编码结合起来，允许或限定对预定区域的访问条码中所包含的详细信息可通过智能灯系统采集，目前，条码同RFID标签上唯一的编号密切结合在一起，RFID标签固定到矿灯或其他设备之上，此过程是数据库初级设计的一部分，并同系统中矿灯的分配情况相关联一旦完成，剩下的仅仅是维护问题——当新员工到来时增加新的分配，当有员工离职则去除以前的分配。

1系统规划及方案的选择将RFID系统应用到矿井中，事实证明是个严峻的挑战。最初，采用125kHz低频及13.56MHz高频无源标签，对(采矿)帽灯蓄电池箱量身定做了标签。在设备发放室及在矿灯房到井筒的出口处十字转门附近安装读写器(应答器)，十字转门同时也备有条码扫描器，用以识读每一个矿工的ID卡，确认是否允许通过。然而，RFID系统未能达到最小读取距离为600mm的要求，因有3个区域矿工必须通过十字转门。如系统的读取范围小于60Omm，可能会出现读取错误的情况。对有源标签也进行了研究。如采用有源标签，就可满足跟踪物品时RFID系统有更大的读取距离，但由于同无源标签相比，有源标签成本过高，此方案也不可取。另一个选择是900MHz超高频无源标签和读写器。由于水和金属能导致RFID受干扰，不能实现较高的读取率，矿工使用的所有工具是由不同的材料人工制成的。因为灯是由塑料制成的。对900MHz超高频标签的读取无影响，帽灯的标签较容易处理。设备齐全的自救包是被不锈钢容器所包围的，对900MHz超高频标签的读取产生干扰瓦斯探测设备也由不锈钢所包裹，干扰了标签和读写器的工作频率。

2系统实现及设备选型双频RFID技术集合了低频(125～135kHz)的发射和高频(6.8MHz)RFID的高速数据传输能力的优点。RFID读写器传输低频信号给标签提供能量。标签使用高频频谱传输信号给读写器这种双频性能可实现对多个标签的成功读取，即使在众多矿工聚集、下井的人员不断减少时也可以成功读取。该系统在连续的基础上平均每分钟可读取7200个标签，读取范围0.6～2m。该系统可透过液体，甚至某些金属运行.性能上优于13.56MHz和860～960MHz的RFID系统。在一个矿灯房配置18个双频读写器和5000个标签进行了测试。另外，安装工作包括搭建局域网(LAN)用以连接读写器并确定矿灯房读写器的配置，从而使系统最优化运行。结果表明。双频系统能"达到高度的精确性"，能满足需要跟踪矿工进出矿灯房的移动情况。实质上，矿工是沿着预定好的装备有读写器的路线移动，从而可收集到矿工和帽灯的数据，因为帽灯已通过了这些预定点。该系统对RFID读写器网络和矿业企业资源规划(ERP)系统进行了结合。该系统从矿业ERP系统的人力资源模块获取时间及现场数据时间和现场数据是同矿灯房的物品发布信息整合在一起的.而矿灯房的物品发布信息则是从RFID读写器收集的。这些整合在一起的数据.过去通常是服务于有关矿灯房和设备使用，以及管理信息等制定账单而使用。采用智能灯系统，能给出所有单元的清单.以便制定账单。

3系统特点采用RFID及系统整合而成的智能灯系统主要好处在于能跟踪矿工通过十字转门的情况.能标明工人从地面到地下的路径。自从测试安装了第一个系统以来，系统读取成功率为100%，系统能在连续的基础上跟踪设备和矿工的移动情况RFID跟踪(系统)的实施，能提供给矿井第二阶段安全检查，系统所产生的信息允许任何矿工在其轮班以后尚未返回到矿灯房时快速确认，以确定其所在场所。RFID系统通过跟踪和记录每天作业的轮班数，获取每次轮班地下作业的员工数及安全装置的维护情况等信息对所有设备以及曾经由人工管理的程序而言，完整的维修历史记录是非常必需的。经由维修或维护的设备，通过RFID系统记录到修理平台中。一个矿灯配备有唯一的标识码，然后就可以继续使用所有的维修和替换的零件都可以通过其特有的矿灯编号进行采集，从而构建了一个完整的服务日志。该智能灯系统保管备用物品、组件以及他们各自价格的一个完整清单，这样就有可能实现跟踪成本花费、备用物品及组件的使用情况。一些必需的报表的生成电子化，减少了这方面对劳动力的需求，也减少了人为所产生的错误。该RFID系统整合了智能灯应用软件，也考虑到了十字转门通过点的安全核查。只有当矿工具有一个分配好的矿灯、设备齐全的自救包和便携式瓦斯探测设备时，才允许通过十字转门出入井筒。通过RFID系统收集的信息可防止对标识卡的假冒使用行为，能阻止其他人员进出矿井，因为只有有资格的矿工才具有条码ID标签矿工的条码编号及其设备RFID标签编码，都必须同其进入以前智能数据库所分配的编码相匹配从读写器(应答器)获取的RFID数据根据每个矿业地点的需求转化为各种报告，定位人员的移动。设备的丢失，以及跟踪取走维修或交换的设备。

4结论在此系统投入运行前，每月某特定地点的矿灯的丢失率高达25%。因为无任何机制对设备进行识别，且不能将其与特定的个人联系起来。不可能指明是谁丢失或损坏的。现在却大不相同了，"lampforlife"理念的采用，将责任分担到个人，这样矿灯持有人就作为矿灯的物主身份。矿工的ID编码同矿灯标签的ID编码的连接，就能使所分配的设备所有人将对设备的丢失或损坏负有责任同任何重要技术的初始阶段一样，对员工的培训是RFID配置成功的重要因素。一旦正确的技术确定下来，对人员培训使其接受该系统。将成为重要的挑战。尽管一些矿工对新系统持有怀疑态度，将它看作是对他们的一种考核机制，但RFID系统所带来的好处，矿井所有人都是非常清楚的。它改良了矿井作业人员的安全机制.使设备维护管理的成本效益更优化，更为重要的是控制了设备丢失并使更精确地管理设备的使用情况成为可能。

加工制造和仓储配送的范围很广，如汽车制造是通过流水作业线来完成的，一辆汽车要由成千上万个零部件装配而成。根据汽车型号的不同，所需要的零部件的品种和数量也不同，有的要空调，有的要后背箱，有的要机械换档变速箱，有的要液力变速箱，如此等等。为了能接订单生产，在先进的工业化国家，不同型号的汽车是要在同一条生产线上装配，为了避免差错，在零部件进人装配线前，要用扫描枪识别零部件上的条形码，确认它与所要装配的汽车匹配。在汽车装配完毕后还要识别整车上的条形码。

一方面对生产完成情况作一个记录，另一方面，不同型号的车辆要通过不同的试验程序。试验机可以根据整车的条码信息来自动完成所要求的试验项目。

仓储配送是产品流通的重要环节。以美国最大的百货公司WalMart为例，在全美有25个规模很大的配送中心，一个配送中心要为100多家零售店服务，日处理量约为20万个纸箱。每个配送中心分三个区域：收货区，拣货区，发货区。在收货区一般用叉车卸货。先把货堆放到暂存区。工人用手持式扫描枪分别识别运单上和货物上的条码，确认匹配无误才能进一步处理。有的要人库，有的则要直接送到发货区，称作直通作业以节省时间和空间。

在拣货区，计算机在夜班打印出隔天需要向零售店发运的纸箱的条码标鉴。白天，拣货员拿着一叠标签打开一只只空箱，在空箱上贴上条码标签，然后用手持式扫描枪识读。根据标签上的信息，计算机随即发出拣货指令。在货架的每个货位上都有指示灯，表示哪里需要拣货，以及拣货的数量。当拣货员完成该货位的拣货作业后，按一下"完成"按钮，计算机就可以更新其数据库。装满货品的纸箱经封箱后运到自动分拣机。在全方位扫描枪识别纸箱上的条码后，计算机指令拨叉机构把纸箱拨人相应的装车线，以便集中装车运往指定的零售店。在国内，条码在加工制造和仓储送业中的应用也已有了好的开端。红河烟厂就是一例。成箱的纸烟从生产线下来，汇总到一条运输线。

在送往仓库之前，先要用扫描枪识别其条码，登记完成生产的情况。纸箱随即人仓库，运到自动分拣机。另一台扫描枪识读纸箱上的条形码。如果这种品牌的烟正要发运，则该纸箱被拨人相应的装车线。如果需要人库，则由第三台扫描枪识别其品牌，然后拨人相应的自动码托盘机。码成整托盘后通达运输机系统人库储存。条码的功能在于极大地提高了成品流通的效率，而且提高了库存管理的及时性和准确性。

在条码应用系统中，被管理对象的详细信息是以数据库的形式存储在计算机系统中。当条码识读设备采集到管理对象的条码符号信息后，通过通信线路传输到计算机系统中。在计算机系统中，应用程序根据这个编码到数据库中去匹配相应的记录，从而得到对象的详细信息，并在屏幕上显示出来。

为了能够及时得到条码对象的详细信息，在设计数据库时，必须在表结构设计中设计一个字段，用来记录对象的条码值。这样才能正确地从数据库中得到对象的信息。